贵州钢架大棚骨架（或檩条）的安装，根据骨架材料的不同，施工机具有所不同。大致有如下机械设备：电焊机、砂轮切割机、型材切割机、角磨机、手枪钻、配电盘、电源线、软管胶枪及小五金工具等。
本工程施工顺序：构件矫正→除锈→放样号料→下料成型→安装焊接。
本工程屋面檩条采用钢方通和 C 型钢等轻型钢材，由于轻型钢材在运输及堆放过程中常产生弯曲和翘曲的现象，因此材料进场后，首先进行矫直和整平，现场采用扳弯器或人工进行矫正工作。
贵州钢架大棚骨架材料除锈前应清除钢材表面的灰尘和积垢。本工程钢构件的除锈采用手工及电工工具相结合的除锈方法。除锈工作完成之后，应刷涂或喷涂防锈底漆一遍。
根据图纸尺寸将 C 型钢（或方通）用砂轮切割机截成合适要求的长度，然后焊接骨架。焊接工序使用交流弧焊机、E43 系列，为防止咬肉和焊头等缺陷，采用小电流及较小直径焊条（2.5-3.0mm）施焊。并使用辅助夹具和卡具，保证结构的几何尺寸的准确。
钢骨架用水准仪配合钢丝线进行检测矫正。制作过程中应随时测量及矫正，变形要控制在允许范围之内。骨架和支托盘面焊接在一起，骨架制作可将骨架拼装焊接一部分，然后抬到支托盘上焊接牢固，也可直接在支托盘上拼装焊接，同一坡度方向的骨架应在一个面上。
骨架制作安装好后，应清除骨架表面上尘土、铁屑、油污等。根据图纸要求，再补刷防锈漆，待防锈漆彻底干透后，然后再刷面漆及保护漆等。对于屋面的金属骨架，涂装一般采用手工刷涂和空气喷涂法两种。
涂装工作紧随着网架安装、龙骨安装进行，涂装工宜配备温度计和厚度测定仪，面漆在现场采用手工刷涂，应不漏，施工的最佳温度应为5-30度，湿度不高于 85%。阴雨天不能刷涂。刷涂应间隔 12 小时分批次，一次不能刷涂过厚，防流痕。施工时通风环境应良好，并注意避免明火。檩条骨架制作过程中，应及时准备屋面板及周圈围护材料，以免延误工期。
贵州钢架大棚屋面和围护板的安装
屋面主要采用 50mm 厚夹芯板，屋面板长度取决于工程需要与运输要求确定。安装采用暗扣连接、使用自攻钉固定在檩条上，安装的压型钢板要求搭接严密，屋面板波纹保证与屋脊轴线垂直，用测量仪器预放一条直线，确定整体板的排列直线。
在大型建筑工程中，为了缩短时间，可用吊车将成捆的屋面板直接从货车上吊至屋框架上，对于较长的板，建议使用扁担加吊绳的方法。对于中小型工程，可用手工卸货，然后用绳索捆扎好单块屋面板，再使用人力将屋面板拉扯至屋框架上，再进行固定安装。本工程采用人工进行搬运施工。
为了保护屋面板表层压型钢板表面及保证施工人员的安全，必须用干燥和清洁的手套来触摸屋面板表层压型钢板。不要在粗糙的表面或屋面板表层压型钢板上拖拉屋面板表层压型钢板，其它的东西如工具等也不能在屋面板表层压型钢板表面上拖行。
当沿着屋面板纵向行走时，要在其凹槽中行走，当沿着屋面板横向行走时，尽量靠近或踩在屋面支撑点上。通常应尽量使载荷均衡地分布在脚底，不要集中于脚跟或脚尖。穿软底平底鞋，不要穿条状沟纹底鞋，这种鞋容易嵌入小石子。刚拆卸的屋面板表层压型钢板表面较油腻。行动时要十分小心。工地切割屋面板表层压型钢板是不可避免的，但要注意保护其它的板，因电锯切割会产生金属颗粒。如果必须放在其它屋面板表层压型钢板上切割，被切割的屋面板表层压型钢板与下层屋面板表层压型钢板之间需放一保护物，并且使屋面板表层压型钢板正面朝下，同时最好在电锯里放金属切割刀。与金刚砂轮切割相比，这样做可产生较少的金属颗粒，且切口较平整光滑。
在一般的屋面和泛水板安装作业中，自攻螺栓、钻孔、手锯、电锯、或其它的操作等均会在屋面上邻近地区留下金属碎屑，这些碎屑和其它杂物（铆钉、铁钉、螺灯等）必须尽快从屋顶、泛水板、天沟等处消除掉。把这项工作作为每天的结束工作。特别是在整个屋面安装完成后，更不能免除。忽视这项工作，将使金属碎屑氧化而导致表面形成污点。当以铁、铜、铅等为基材的物品与镀铝锌板表面接触，且共同暴露在潮气或有冷凝水的环境中，将会造成镀铝锌层的破坏，从面导致钢板的腐蚀。
屋面板表层压型钢板吊至层面准备开始安装时，请注意确保所有的屋面板表层压型钢板正面朝上，且所有搭接边朝向将要安装的屋面这边。否则不仅会翻转屋面板表层压型钢板还会使屋面板表层压型钢板调头。成捆的屋面板表层压型钢板须安放在靠近或置于檩条支撑点上，而不能放在檩条跨中，在固定第一块板之前，要确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在与其它建筑构件相关的位置上。
当第一块屋面板表层压型钢板固定就位时，在屋顶的较低端拉一根连续的准线，这根线和第一块屋面板表层压型钢板将成为导线，便于后续屋面板表层压型钢板的快速安装和校正。然后寻每一屋面区域在安装期间要定段检测，方法是测量已固定好的屋面板表层压型钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动和扇形。在某些阶段，如安装至一半时，还要测量从已固定的屋面板表层压型钢板顶、底部到屋面的远边或完成线的距离，以保证所固定的屋面板表层压型钢板与完线平行。若需调整，则可以在以后安放和固定每一块板轻微的作扇形调整。直到屋面板表层压型钢板达到平直度。根据施工图纸，将网架屋面板成套堆放在材料堆放场上，把成套网架屋面板吊装到设计位置，随吊随连接固定。
彩钢板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时,应配用较大片,紧固力应适度并牢固,避免连接紧固点出现凹坑。墙面的螺栓应整齐.对称,间距均匀。用于转角处的彩钢板,即转角板应在施工图上详细标明,按图纸施工。转角板的内外包角,宜采用彩钢角板或角铝,其对接缝应平整密实,与相接的彩钢板墙面保持顺平竖直。转角板转角处的连接应整齐一致。水平.垂直方向均应成直线,无明显错位连接处不得出现明显凹陷,内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则:
1)屋面坡度不得小于 5%,腐蚀环境条件下不得小于 8%。
2)屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于 10%时,搭接长度不小于250mm,当屋面坡度大于 10%时,搭接长度应不小于 180mm。搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于 300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面板,首推暗扣型板。用自攻钉把暗扣板专用固定座固定在檩条上，然后将暗扣板铺设在专用支座上，在板波峰处将搭接部分用专用夹具夹紧，板就整体固定了。施工过程中不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水屋面板(瓦楞型)的側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。
包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于 60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。
本工程施工顺序：构件矫正→除锈→放样号料→下料成型→安装焊接。
本工程屋面檩条采用钢方通和 C 型钢等轻型钢材，由于轻型钢材在运输及堆放过程中常产生弯曲和翘曲的现象，因此材料进场后，首先进行矫直和整平，现场采用扳弯器或人工进行矫正工作。
贵州钢架大棚骨架材料除锈前应清除钢材表面的灰尘和积垢。本工程钢构件的除锈采用手工及电工工具相结合的除锈方法。除锈工作完成之后，应刷涂或喷涂防锈底漆一遍。
根据图纸尺寸将 C 型钢（或方通）用砂轮切割机截成合适要求的长度，然后焊接骨架。焊接工序使用交流弧焊机、E43 系列，为防止咬肉和焊头等缺陷，采用小电流及较小直径焊条（2.5-3.0mm）施焊。并使用辅助夹具和卡具，保证结构的几何尺寸的准确。
钢骨架用水准仪配合钢丝线进行检测矫正。制作过程中应随时测量及矫正，变形要控制在允许范围之内。骨架和支托盘面焊接在一起，骨架制作可将骨架拼装焊接一部分，然后抬到支托盘上焊接牢固，也可直接在支托盘上拼装焊接，同一坡度方向的骨架应在一个面上。
骨架制作安装好后，应清除骨架表面上尘土、铁屑、油污等。根据图纸要求，再补刷防锈漆，待防锈漆彻底干透后，然后再刷面漆及保护漆等。对于屋面的金属骨架，涂装一般采用手工刷涂和空气喷涂法两种。
涂装工作紧随着网架安装、龙骨安装进行，涂装工宜配备温度计和厚度测定仪，面漆在现场采用手工刷涂，应不漏，施工的最佳温度应为5-30度，湿度不高于 85%。阴雨天不能刷涂。刷涂应间隔 12 小时分批次，一次不能刷涂过厚，防流痕。施工时通风环境应良好，并注意避免明火。檩条骨架制作过程中，应及时准备屋面板及周圈围护材料，以免延误工期。
贵州钢架大棚屋面和围护板的安装
屋面主要采用 50mm 厚夹芯板，屋面板长度取决于工程需要与运输要求确定。安装采用暗扣连接、使用自攻钉固定在檩条上，安装的压型钢板要求搭接严密，屋面板波纹保证与屋脊轴线垂直，用测量仪器预放一条直线，确定整体板的排列直线。
在大型建筑工程中，为了缩短时间，可用吊车将成捆的屋面板直接从货车上吊至屋框架上，对于较长的板，建议使用扁担加吊绳的方法。对于中小型工程，可用手工卸货，然后用绳索捆扎好单块屋面板，再使用人力将屋面板拉扯至屋框架上，再进行固定安装。本工程采用人工进行搬运施工。
为了保护屋面板表层压型钢板表面及保证施工人员的安全，必须用干燥和清洁的手套来触摸屋面板表层压型钢板。不要在粗糙的表面或屋面板表层压型钢板上拖拉屋面板表层压型钢板，其它的东西如工具等也不能在屋面板表层压型钢板表面上拖行。
当沿着屋面板纵向行走时，要在其凹槽中行走，当沿着屋面板横向行走时，尽量靠近或踩在屋面支撑点上。通常应尽量使载荷均衡地分布在脚底，不要集中于脚跟或脚尖。穿软底平底鞋，不要穿条状沟纹底鞋，这种鞋容易嵌入小石子。刚拆卸的屋面板表层压型钢板表面较油腻。行动时要十分小心。工地切割屋面板表层压型钢板是不可避免的，但要注意保护其它的板，因电锯切割会产生金属颗粒。如果必须放在其它屋面板表层压型钢板上切割，被切割的屋面板表层压型钢板与下层屋面板表层压型钢板之间需放一保护物，并且使屋面板表层压型钢板正面朝下，同时最好在电锯里放金属切割刀。与金刚砂轮切割相比，这样做可产生较少的金属颗粒，且切口较平整光滑。
在一般的屋面和泛水板安装作业中，自攻螺栓、钻孔、手锯、电锯、或其它的操作等均会在屋面上邻近地区留下金属碎屑，这些碎屑和其它杂物（铆钉、铁钉、螺灯等）必须尽快从屋顶、泛水板、天沟等处消除掉。把这项工作作为每天的结束工作。特别是在整个屋面安装完成后，更不能免除。忽视这项工作，将使金属碎屑氧化而导致表面形成污点。当以铁、铜、铅等为基材的物品与镀铝锌板表面接触，且共同暴露在潮气或有冷凝水的环境中，将会造成镀铝锌层的破坏，从面导致钢板的腐蚀。
屋面板表层压型钢板吊至层面准备开始安装时，请注意确保所有的屋面板表层压型钢板正面朝上，且所有搭接边朝向将要安装的屋面这边。否则不仅会翻转屋面板表层压型钢板还会使屋面板表层压型钢板调头。成捆的屋面板表层压型钢板须安放在靠近或置于檩条支撑点上，而不能放在檩条跨中，在固定第一块板之前，要确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在与其它建筑构件相关的位置上。
当第一块屋面板表层压型钢板固定就位时，在屋顶的较低端拉一根连续的准线，这根线和第一块屋面板表层压型钢板将成为导线，便于后续屋面板表层压型钢板的快速安装和校正。然后寻每一屋面区域在安装期间要定段检测，方法是测量已固定好的屋面板表层压型钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动和扇形。在某些阶段，如安装至一半时，还要测量从已固定的屋面板表层压型钢板顶、底部到屋面的远边或完成线的距离，以保证所固定的屋面板表层压型钢板与完线平行。若需调整，则可以在以后安放和固定每一块板轻微的作扇形调整。直到屋面板表层压型钢板达到平直度。根据施工图纸，将网架屋面板成套堆放在材料堆放场上，把成套网架屋面板吊装到设计位置，随吊随连接固定。
彩钢板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时,应配用较大片,紧固力应适度并牢固,避免连接紧固点出现凹坑。墙面的螺栓应整齐.对称,间距均匀。用于转角处的彩钢板,即转角板应在施工图上详细标明,按图纸施工。转角板的内外包角,宜采用彩钢角板或角铝,其对接缝应平整密实,与相接的彩钢板墙面保持顺平竖直。转角板转角处的连接应整齐一致。水平.垂直方向均应成直线,无明显错位连接处不得出现明显凹陷,内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则:
1)屋面坡度不得小于 5%,腐蚀环境条件下不得小于 8%。
2)屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于 10%时,搭接长度不小于250mm,当屋面坡度大于 10%时,搭接长度应不小于 180mm。搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于 300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面板,首推暗扣型板。用自攻钉把暗扣板专用固定座固定在檩条上，然后将暗扣板铺设在专用支座上，在板波峰处将搭接部分用专用夹具夹紧，板就整体固定了。施工过程中不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水屋面板(瓦楞型)的側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。
包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于 60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。
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